Inprimatutako produktuen tinta geruzaren egoeraren eragina ijezketa-makinen laminazio kalitatean

Inprimatutako produktuen tinta geruzaren egoera paperezko propietateei dagokienez, tinta errendimendua, tinta geruza lodiera, irudiaren azalera eta irudia inprimatutako dentsitate integrala aipatzen dira. Laminazioaren kalitatean duten eragina batez ere inprimatutako produktuen eta filmen arteko lotura indarrean dagoen eragina da.

1. Tinta geruzaren lodiera. Inprimatutako produktuen tinta geruza handia da eta irudien eremua paperaren azalera porotsuak aldatzen direnean, paperezko zuntz porotsuak aldatzen dira, itsasgarriak barneratzea eta zaildu egiten dute.

2. Tinta diluenteen eginkizuna. Normalean erabiltzen diren tinta diluenteak tinta zuria, olioa eta distiratsua itsatsi dira. Horien artean, tinta zuriak hautsa duten partikulak nabarmenak ditu, ez dira estutzenarekin lotuta. Inprimatu ondoren, pigmentu partikula hauek paperezko gainazalean flotatuko dira, eta horrek lotura oztopatuko du. Willy olioa aluminio hidroxido batetik eta aglutinatuta dago. Aluminio hidroxidoa argia delako, sarritan tinta geruzaren gainazalean flotatzen du inprimatu ondoren. Laminazio garaian, isolamendu geruza itsasgarriaren eta tintaren geruzaren artean eratzen da, lotura edo burbuila eskasak lortuz. Itsatsi distiratsua erretxina, landare lehorreko olioa, lehorragoa eta abar da. Testura eta film distiratsua du. Laminatzeko itsasgarriaren antzeko propietateak ditu, lotura anitzeko Terpene erretxina osagai nagusi gisa. Afinitate ona dute eta tintaren gainazalean polipropilenazko filma tinko adsorbatu dezakete.

3. olio lehorra gehitzea. Petrolio lehorra tinta gehitzeak inprimatzearen lehortzea azkartuz, baina olio lehor handi batek interfaze geruza distiratsua eta leuna osatuko du tinta geruzaren gainazalean, itsasgarria bustitzea eta barneratzea zailtzen duena, laminazioaren azkartasunean eragina izan dadin. Hori dela eta, gaineratu behar da olio lehorraren zenbatekoa kontrolatu behar da.

4. Hautsa botatzeko. Offset Inprimatzeak hautsa botatzeko prozesua erabiltzen du inprimaketa zikindu ez dadin, eta partikula finen geruza eratzen da tinta hautsaren geruzaren gainazalean. Laminazioan, itsasgarria ez da nonahi tintazko geruzarekin lotuta, baizik eta hauts horiei, atxikimendu fenomeno faltsua osatuz, laminazioaren kalitatean larriki eragiten duena. Hori dela eta, laminatu beharreko produktuak, hautsa botatzeko teknologia saihestu behar da. Hautsak izan diren inprimatutako produktuetarako, zapi lehorra erabili behar da hautsa banan-banan garbitzeko.

5. Urre eta zilarrezko tinta grabatuak. Urrezko eta zilarrezko tinta metalezko hautsa eta aglutinatuta dago. Bartzelariko hauts horien banaketa uniformetasuna eta finkatzea oso eskasa da, eta tinta geruza erraz lehortzen da lehortzean. Banatutako metalezko hauts hauek tinta geruzaren eta geruza itsasgarriaren arteko oztopoa osatzen dute, bi interfazeen lotura eraginkorra eragiten dutenak. Produktu hau denbora tarte batez jarri ondoren, zimurrak eta burbuilak agertuko dira. Hori dela eta, urrezko eta zilarrezko tinta grabatuen laminazioa saihestu behar da.

6. Inprimatutako produktuaren tinta geruzaren lehortzea. Tinta erabat lehortzen ez denean, tinta barruan dagoen irakite-puntako disolbatzaileek erraz puztu eta luzatu dezakete plastikozko filma, hau da, produktuaren burbuilak eta delaminazioa egiteko arrazoi nagusia laminazioaren ondoren. Tinta geruzaren lehortze osoa tinta geruzaren kalitatea bermatzeko baldintza nagusia da. Lehorrak ez diren produktuak eta premiazkoa izan behar dute, lehortu egin daitezke.